Потребности клиентов ставятся на первое место, и мы предлагаем индивидуальные решения.
Это компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и применении технологий индукционного нагрева.
Оборудование для отжигового нагрева стальных труб
Основные виды применения Оборудование для отжига стальных труб YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для отжига стальных труб, широко используется в нефтяной обсадной трубе и других материалах отжига ста...
Линия для нормализации и закалки длинных стержней
Основные виды применения Производственная линия дальней вытяжки стержня использует передовую технологию индукционного нагрева, широко используется в различных стальных отверждениях, повышении прочности и управлении вязкостью. Наше оборудова...
Линия закалки и отпуска стальных труб
Основные виды применения Линия по производству закалки и отпуска стальных труб YuanTuo предназначена для удовлетворения высоких требований к прочности стальных труб разных спецификаций, применяется к различным процессам производства стальны...
Линия термической обработки и закалки прямоугольных стальных профилей
Введение в продукт Дальнейшее расширение прямоугольной стальной закалочной огневой линии с использованием передовой технологии индукционного нагрева, специально разработанной для закалки прямоугольной стали, широко используется в сталелитей...
Оборудование для нагрева труб с напылением
Введение в продукт Нагревательное оборудование для напыления стальных труб Юаньто использует передовую технологию индукционного нагрева, специально разработанную для предварительной тепловой обработки стальных труб и трубок перед напылением...
Мы стремимся предоставлять эффективные и стабильные решения для индукционного нагрева клиентам по всему миру.
Линия для закалки и нормализации стальных прутков
Введение в продукт Линия по производству регулировки стальных стержней YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для термообработки калибровки стальных стержней, широко используется в калибровке и обрабо... 
Линия для закалки стальных прутков
Введение в продукт Оборудование для закалки поверхности стальных стержней YuanTuo применяется к отверждению поверхности углеродистой стали, низколегированной стали и других материалов, широко используется в машиностроении, автомобильных дет... 
Система закалки с проплавлением для стальных плит
Введение в продукт Линия по производству теплопроницаемой закалки YuanTuo стальной пластины использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для теплопроницаемой закалки стальной пластины и других металлических материа... 
Система индукционного нагрева для прокатки
Введение в продукт Компания по производству электромеханического оборудования Юаньто спроектировала и изготовила индукционную систему нагрева прокатки, предназначенную для нагрева и прокатки металлических материалов, таких как резьбовая ста... 
Система индукционного нагрева для непрерывного литья и нагрева прокатных заготовок
Введение в продукт Habei YuanTuo ТОО электромеханическое оборудование. для заказчиков настраивает систему индукционного нагрева непрерывного литья и непрерывной прокатки стальных заготовок, специально предназначенную для нагрева и нагрева сталь... 
Система индукционного нагрева для нагрева слябов
Введение в продукт Разработанная и производимая компанией система индукционного нагрева слябов специально предназначена для нагрева слябов в процессе производства стали. Система использует передовую технологию индукционного нагрева, которая мож... Наши новости
28
10/2025Индукционная линия термообработки стальных плит: закалка и отпуск по требованию
Для листового проката и стальных плит толщиной ≥10 мм стабильные процессы закалки и отпуска определяют прочность, ударную вязкость и геометрическую стабильность. Индукционная линия термообработки стальных плит от Yuantuo обеспечивает равномерный прогрев по толщине, точный контроль температуры и высокую повторяемость результатов при промышленной производительности. Ключевые возможности Материалы: углеродистые и легированные стали. Габариты заготовок: стальные плиты и листы толщиной ≥10 мм (точный диапазон согласуется по проекту). Производительность: ориентировочно 0,6–2,5 т/ч (зависит от марки стали, толщины и режимов). Мощность KGPS: типовая единица KGPS160–1300 кВт; общая установленная мощность линии может масштабироваться до нескольких мегаватт в соответствии с требуемым тактом. Транспортировка: роликовый конвейер + приводные двойные прижимные ролики; каждый вал — отдельный мотор-редуктор, независимые частотно-регулируемые приводы (ЧРП) для задания скоростей по зонам и реализации скоростного дифференциала. Управление: промышленный ПК/PLC + HMI; инфракрасные пирометры (IR) и замкнутый температурный контур; хранение рецептов, журнал событий, поддержка удалённого доступа (по запросу). Безопасность: защита по току/напряжению, защита от пропадания фаз и по системе охлаждения; межблочные блокировки. Состав линии Узел подачи и накопления Роликовый конвейер с прижимными роликами Индукционные нагреватели (зоны закалки/отпуска) Система распылительного/контурного охлаждения Узел выгрузки Центральный пульт PLC (ЧРП-приводы, температурный контур, промышленный ПК; опционально — удалённый запуск) Источники питания KGPS для закалки/отпуска (конфигурация по технологии) Технологические преимущества Равномерный прогрев по толщине: оптимизированные индукционные катушки и распределение мощности по зонам обеспечивают одинаковый температурный профиль по толщине. Быстрый набор температуры: фактическая скорость зависит от толщины/марки стали и закрепляется в ТЗ; это сокращает тепловое воздействие и повышает повторяемость. Точный контроль: PLC + IR-контроль, автоматическая подстройка мощности по фактической температуре; хранение и вызов параметров партии. Оптимизация транспортировки: независимые приводы валов и по-зонное управление скоростью для стабилизации теплового профиля. Обслуживаемость и надёжность: цифровые модули питания, доступ к статистике и сигналам; защита по воде/фазам/перегрузке. Типовой процесс и опции Зонирование: подготовительный прогрев под закалку → закалка (распыление/душ) → отпуск. Измерение температуры: IR-контроль до/после каждой критически важной зоны. Охлаждение: выбор охлаждающей среды и форсунок в зависимости от марки стали и требуемых твердости/ударной вязкости. Дополнительные опции: сканер толщины, маркировка, интеграция с MES, удалённый мониторинг, протоколирование параметров партии для аудита качества. Области применения Плиты для машиностроения, горнодобывающей и строительной техники Листы для рам, балок и износостойких элементов (в т. ч. средних и толстых листов) Детали из углеродистых и легированных сталей с установленными требованиями по прочности/вязкости Часто задаваемые вопросы (FAQ) Можно ли обрабатывать более толстые плиты?Да. Линия масштабируется по мощности и длине нагревательных зон; тепловой профиль и распределение температуры фиксируются в ТЗ и подтверждаются термопробами. Как обеспечить повторяемость результатов?За счёт управления рецептами, PLC-контроля, IR-измерений и по-зонного управления скоростью/мощностью формируется стабильный процесс нагрева и охлаждения. Как интегрировать линию на действующем заводе?Доступен формат «проект под ключ»: обследование участка, 3D-планировка, узлы подачи/выгрузки, обучение персонала и сервисная поддержка. Готовы обсудить проект?Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчёта такта: индукционная линия термообработки стальных плит — проект под ключ.
24
10/2025Индукционная линия закалки профильных труб: решение для квадратных и прямоугольных труб, балок-бамперов прицепов
Линия индукционной закалки профильных труб от Hebei Yuantuo (Yuantuo Induction) разработана специально для термообработки квадратных и прямоугольных труб, включая балки-бамперы прицепов. Комплекс сочетает непрерывный индукционный нагрев с распылительной закалкой, оснащён PLC-управлением и ИК-измерением температуры, что обеспечивает повторяемость свойств и стабильное качество при серийном производстве. Область применения Типы изделий: тонкостенные прямоугольные и квадратные трубы, балки-бамперы прицепов等 (Fangguan/Rectangular/Trailer Bumper Beam Tubes). Типовая заготовка: сечение 40×60×22 мм, длина 6000 мм（пример из ТЗ). Процессы: индукционный нагрев → закалка распылом → (опционально) низкий отпуск/выдержка по техпроцессу заказчика. Примечание: конфигурация и параметры линии настраиваются под конкретный сортамент, температурный режим и требуемую производительность. Технические параметры (примерная конфигурация) Установленная мощность нагрева: до 800 кВт Система термоконтроля: ИК-пирометр с интеграцией в PLC-контур Контур закалки: закалка + распылительная система с регулируемыми зонами; рецепты под разные размеры труб Режим работы: непрерывный онлайн-нагрев с автоматической подачей/съёмом Конструкция и ключевые узлы Секция подачи: надёжная загрузочная рама, роликовая подача с синхронизацией скорости. Индукционный нагреватель: индукционные катушки (под профиль), оптимизированные под форму сечения для минимизации температурного градиента по углам и стенке. Закалочная распылительная секция: форсунки регулируемого расхода и схемы орошения; контроль давления/расхода. Секция выгрузки: направляющие ролики, принимающие столы, опционально — укладка. Шкаф управления/Пульт оператора: PLC (рецепты, журнал параметров, тревоги), HMI с визуализацией температуры/мощности/скоростей. Опции под проект: закрытая градирня (closed-loop cooling tower), силовой трансформатор, НКУ/низковольтные шкафы, расширенный архив данных. Автоматизация и контроль качества PLC-управление: автоматическое согласование скорости подачи, выходной мощности, режима распыла по заданиям рецепта. ИК-пирометр: непрерывное измерение поверхности профиля перед закалкой, с корректировкой мощности в реальном времени. Протоколирование: запись температур, мощности, расхода/давления воды, статусов приводов; отчёты по партиям для прослеживаемости. Повторяемость: равномерный нагрев углов и стенок профиля повышает стабильность прочности и ударной вязкости после закалки и отпуска. Преимущества для производства Стабильная геометрия и свойства: сниженные перепады температуры по сечению → ровная структура по периметру. Удобство эксплуатации: рецептурное управление, быстрые переналадки под разные размеры. Комплектность “под ключ”: от индукционного нагрева до распылительной закалки и охлаждения, с адаптацией к линии клиента. Готовность к интеграции: обмен сигналами с прессами, конвейерами и MES/SCADA. Типовой поток процесса Погрузка и авто-подача профиля → Индукционный нагрев до требуемой температуры → Распылительная закалка (контролируемый расход/давление) → Выдержка/перемещение на последующие операции (отпуск по ТП, прямление, контроль) → Выгрузка и маркировка/протокол. Компоновка под задание Yuantuo проектирует нестандартные индукционные линии под ваш диапазон размеров, целевую производительность, режимы температур и уровень автоматизации. Инженерная команда подберёт конфигурацию катушек, мощность, схему распыла и охлаждения в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями конечного изделия.
22
10/2025Энергоэффективность и высокая производительность: индукционная линия термообработки (закалки и отпуска) для стальных прутков/кругляка
В современной металлургии ключевая задача закупки и технологии — одновременно контролировать затраты и стабилизировать свойства продукции. Решение на базе индукционного нагрева за счёт точной стыковки стадий нагрева, закалки и отпуска обеспечивает управляемое окно процесса для прутков и кругляка и упрощает тиражирование параметров в серийном производстве. Что получает производственная сторона Стабильное температурное поле существенно снижает разброс по твёрдости и ударной вязкости. Такая линия термообработки стальных прутков без проблем интегрируется с существующими узлами подачи/съёма, измерения длины, дефектоскопии и сортировки. Для участков с частой сменой диаметра и марки стали полезны библиотека рецептов и быстрый переход на новый режим — это заметное преимущество индукционной линии термообработки по сравнению с традиционными печами. Как устроен процесс Типовая последовательность: контролируемый индукционный нагрев → закалка с интенсивностью охлаждения, подобранной под марку стали и диаметр → отпуск для снятия внутренних напряжений и балансировки пары «прочность—вязкость». За счёт связанного управления мощностью, скоростью и охлаждением достигается более равномерное распределение свойств по длине и сечению, что отвечает требованиям серийной термообработки стальных прутков. Автоматизация и контроль качества Вся линия управляется системой PLC/SCADA; данные инфракрасных пирометров в реальном времени замыкают контур регулирования мощности и такта. На операторской панели отображаются температурные кривые, отклик по мощности и предупреждения, а информация о партии трассируется до каждой заготовки. Для сталей с узким температурным окном такой замкнутый контур снижает влияние человеческого фактора и стабилизирует качество. Экономика и обслуживание Электромагнитный принцип генерирует тепло непосредственно в металле — быстрый разгон и низкие теплопотери; длительный прогрев не требуется, поэтому смена марки/размера проходит быстрее. Модульные источники питания и индукторы упрощают быструю замену и сокращают неплановые простои, делая удельную себестоимость предсказуемой, а график отгрузок — стабильным. Адаптация под разные задачи Проект настраивается под целевые диаметры, марки, длины, требуемые механические показатели и ограничения по компоновке. Для специальных требований к концам заготовок возможен селективный подогрев; для повышенного контроля качества — расширенная запись параметров с интеграцией в корпоративные системы. Благодаря такой адаптивности линия термообработки стальных прутков одинаково эффективна и при модернизации действующих участков, и при реализации новых проектов.
-
-
-
whatsapp
