Оборудование для закалки поверхности стальных стержней YuanTuo применяется к отверждению поверхности углеродистой стали, низколегированной стали и других материалов, широко используется в машиностроении, автомобильных деталях, металлургии и других отраслях промышленности, чтобы предоставить клиентам эффективные и точные решения для термообработки.
Оборудование для закалки поверхности стальных стержней YuanTuo применяется к отверждению поверхности углеродистой стали, низколегированной стали и других материалов, широко используется в машиностроении, автомобильных деталях, металлургии и других отраслях промышленности, чтобы предоставить клиентам эффективные и точные решения для термообработки.
Высокоэффективная закалка
Используя передовую технологию индукционного нагрева, оборудование может быстро и равномерно нагревать поверхность стального стержня до требуемой температуры закалки, обеспечивая равномерную твердость поверхности стального стержня, механические свойства достигают оптимального состояния.
Точный контроль температуры и автоматизация
оснащен системой Siemens PLC и инфракрасным термометром, который контролирует температуру нагрева каждого стального стержня в режиме реального времени. Устройство поддерживает замкнутую систему управления, которая автоматически регулирует мощность нагрева в соответствии с температурой в реальном времени, гарантируя, что каждое изделие соответствует заданным требованиям к затвердеванию.
Модульный дизайн
модульная конструкция датчика, удобная для быстрой замены и обслуживания, поддержка производства стальных стержней разных спецификаций, повышение гибкости и эффективности производственных линий.
Энергосбережение и охрана окружающей среды
оборудование для закалки стальных стержней дальнего расширения использует энергосберегающий индукционный нагревательный источник, высокий коэффициент мощности, низкая гармоника, значительно снижает потребление энергии и уменьшает загрязнение сети.
Оборудование для индукционной закалки дальнего расширения стальных стержней подходит для закалки различных типов стальных стержней, в основном включает:
Углеродная сталь, легированная сталь: включая стальные стержни, обычно используемые в автомобильном производстве, механической обработке и других отраслях промышленности, поверхностное затвердевание осевых деталей.
Термическая обработка: подходит для упрочнения и усиления стальных стержней, стальных труб, повышения износостойкости и прочности продукции.
Ввод и нагрев стального стержня:стальной стержень автоматически подается в индукционный нагреватель через транспортную систему, а температура поверхности стального стержня быстро повышается посредством индукционного нагрева.
закалка:нагретый стальной стержень быстро охлаждается через водометное устройство, поверхность образует закаленный слой высокой твердости, в то время как внутренний сердечник сохраняет относительную вязкость и улучшает общие механические свойства.
Контроль и мониторинг температуры:температура каждого стального стержня контролируется в режиме реального времени инфракрасным термометром и точно регулирует мощность и температуру в процессе индукционного нагрева с помощью системы управления PLC.
Выход и охлаждение: закаленный стальной стержень дополнительно охлаждается через систему охлаждения и передается в зону последующей обработки или упаковки.
Источники питания для индукционного нагрева: использование высокоэффективной системы питания для индукционного нагрева, обеспечивающей стабильную и однородную мощность нагрева. Оборудованные источники питания настроены в соответствии с потребностями клиентов и требованиями производственного процесса для обеспечения эффективного выхода энергии.
Индукционный нагреватель: индукционный нагреватель настраивается в соответствии со спецификациями стальных стержней, конструкция датчика обеспечивает равномерный эффект нагрева, уменьшает потерю тепла и повышает эффективность работы.
Конденсаторные шкафы и закалочные трансформаторы: оснащены высокоэффективными конденсаторными шкафами и закалочными трансформаторами для обеспечения эффективного использования электроэнергии и снижения энергопотребления.
Инфракрасная система измерения температуры: мониторинг температуры нагрева в режиме реального времени для обеспечения точного контроля температуры во время закалки.
Система управления PLC: система управления Siemens PLC, в сочетании с 10 - дюймовым цветным сенсорным экраном, отображает производственные данные в режиме реального времени и автоматически регулирует параметры процесса нагрева и охлаждения.
Оборудование для закалки поверхности стальных стержней дальнего расширения использует передовую технологию индукционного нагрева и полностью автоматизированную систему управления, в области упрочнения поверхности стальных стержней, повышения прочности и автоматизации производства, энергосбережения оборудования, оборудование дальнего расширения может удовлетворить разнообразные потребности клиентов, обеспечить стабильную и надежную поддержку производства.