Линия по производству закалки и отпуска стальных труб YuanTuo предназначена для удовлетворения высоких требований к прочности стальных труб разных спецификаций, применяется к различным процессам производства стальных труб, таким как холодная прокатка, холодная вытяжка и горячая прокатка, подходит для закалки стальных труб из различных материалов и обработки отжига.
Линия по производству закалки и отпуска стальных труб YuanTuo предназначена для удовлетворения высоких требований к прочности стальных труб разных спецификаций, применяется к различным процессам производства стальных труб, таким как холодная прокатка, холодная вытяжка и горячая прокатка, подходит для закалки стальных труб из различных материалов и обработки отжига.
1,Информация о продукции
Применяются типы стальных труб: холоднокатаные, холоднотянутые, горячекатаные, горячекатаные, сварные стальные трубы
Общие спецификации: диаметр стальной трубы 40x15mm, длина 5000 - 6000 мм, толщина стенки: 1,1 - 2mm
Применимый материал: широко применяется к углеродистой стали, легированной стали и другим стальным трубным материалам
2,Технические требования
Линейная деформация: 2 - 3 промилле
Интенсивность на растяжение: ≥1500 МПа
Прочность текучести: 1300 МПа
Обеглероживающий слой: 0,15 мм
Требования к мощности: 400 - 500 кг / ч
3,Технологический процесс оборудования
Хранение - загрузка - подача - нагрев - закалочное охлаждение - предварительный отпуск - выгрузка - готовый резервуар
Система хранения
Стальные трубы хранятся через раму для хранения, длина которой составляет 6 метров, и могут подаваться в такт. Автоматическое (или полуавтоматическое) выравнивание стальных труб для обеспечения плавного входа в систему загрузки.
Система загрузки и транспортировки
Используя высокоэффективное устройство загрузки, стальные трубы подаются в корпус нагревательной печи в соответствии с заданным ритмом. Перед входом в корпус печи стальные трубы автоматически преследуют материал, обеспечивая однородность нагрева.
Зона нагрева
Использование высокоэффективных датчиков, оснащенных быстрой заменой конструкции датчиков, адаптированных к различным спецификациям стальных труб. Нажимные ролики в зоне нагрева имеют приводную функцию, которая гарантирует, что стальные трубы равномерно входят в зону нагрева.
Закалочное охлаждение
Быстрое охлаждение через закалочный резервуар, температура, давление и расход воды могут контролироваться в режиме реального времени. Конструкция имеет мониторинг уровня воды для обеспечения качества поверхности стальной трубы.
Система отпуска
Зона нагрева отжига может регулировать температуру, оснащена системой контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность температуры отжига. После отпуска стальная труба автоматически входит в секцию охлаждения для охлаждения.
Выходная система
После отпуска стальная труба отправляется через выходной ролик с направляющим устройством, чтобы обеспечить стабильность стальной трубы в процессе подачи.
Источники питания для индукционного нагрева: в соответствии с различными спецификациями и потребностями стальных труб, чтобы настроить правильную мощность и частоту питания, чтобы обеспечить равномерное нагревание стальных труб.
Корпус индукционной нагревательной печи: конструкция корпуса печи в соответствии с диаметром стальной трубы и материалом для обеспечения эффективного нагрева.
Система охлаждения: охлаждающие резервуары и спринклерные устройства из материала из нержавеющей стали 304 обеспечивают стабильность температуры и расхода воды во время закалки и избегают образования мягких точек.
Система управления PLC: система Siemens PLC, которая контролирует производственный процесс в режиме реального времени, регулирует параметры и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.
Оборудование для контроля температуры: каждый нагревательный источник питания оснащен инфракрасной системой измерения температуры, которая отображает температуру нагрева стальной трубы в режиме реального времени и обеспечивает температурную согласованность.
YuanTuo линии закалки стальной трубы с ее передовой технологией индукционного нагрева, в сочетании с интеллектуальной системой автоматического управления, чтобы обеспечить эффективное и стабильное решение термообработки стальной трубы.