Дальнейшее расширение прямоугольной стальной закалочной огневой линии с использованием передовой технологии индукционного нагрева, специально разработанной для закалки прямоугольной стали, широко используется в сталелитейной промышленности различных материалов стали.
Дальнейшее расширение прямоугольной стальной закалочной огневой линии с использованием передовой технологии индукционного нагрева, специально разработанной для закалки прямоугольной стали, широко используется в сталелитейной промышленности различных материалов стали. Производственная линия включает в себя несколько технологических шагов, таких как нагрев, закалка и охлаждение, предназначенных для обеспечения эффективных, точных и энергосберегающих решений для закалки и термообработки.
Высокоэффективное нагревание
Благодаря высокоэффективной технологии индукционного нагрева производственная линия может быстро и равномерно нагревать прямоугольную сталь до требуемой температуры, обеспечивая равномерное распределение тепла в процессе нагрева в соответствии с требованиями процесса закалки. Высокая эффективность нагрева может эффективно сократить потребление энергии.
Точное и автоматизированное управление температурой
В сочетании с системой управления PLC и инфракрасным мониторингом температуры, линия дальнего расширения может точно контролировать температуру нагрева каждой стали и регулировать мощность нагрева в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что каждый аспект процесса регулировки выполняется в оптимальных технологических условиях, уменьшая ошибки в работе человека.
Модульное проектирование
Сенсоры имеют модульную конструкцию, которая позволяет быстро заменять и обслуживать в соответствии с различными спецификациями и потребностями, повышая гибкость производства и адаптивность оборудования.
Полностью автоматизированные операции
Весь производственный процесс от загрузки, нагрева, закалки до охлаждения стали, полностью выполняется автоматизированной системой управления, что значительно уменьшает вмешательство человека, повышает эффективность производства, обеспечивает точность и безопасность работы.
Энергосбережение и охрана окружающей среды
Использование высокоэффективного источника индукционного нагрева и оптимизация конструкции датчика значительно снижают потребление энергии и повышают эффективность работы. В то же время индукционный нагрев устраняет загрязнение дымом и газом в традиционных методах нагрева в соответствии с современными экологическими требованиями.
Линия термообработки закалки прямоугольной стали дальнего расширения подходит для закалки и обработки различных видов стали, включая:
Углеродная сталь, легированная сталь и другие материалы закалки, отжига, отжига и других процессов термообработки.
Стальные трубы, стальные стержни, прямоугольная сталь и другие металлические материалы термообработки для повышения их твердости, прочности и вязкости.
Углубленная обработка стали в автомобильной, механической и других отраслях промышленности.
Стальной нагрев
Сталь нагревается индукционным нагревателем, чтобы обеспечить равномерную температуру нагрева. В зависимости от размера стали и характеристик материала частота и мощность тока могут быть динамически отрегулированы, чтобы обеспечить оптимизацию эффекта нагрева.
Закалка
После нагрева сталь быстро входит в зону закалки и охлаждения, быстро охлаждается с помощью спринклерного охлаждения, так что поверхность образует твердый закаленный слой, повышает твердость и прочность.
Отжиговая обработка
После закалки сталь поступает в отпускную печь для нагрева, высвобождения внутреннего напряжения и повышения вязкости стали, чтобы убедиться, что сталь обладает требуемыми механическими свойствами.
Система точного контроля температуры
В сочетании с инфракрасной системой измерения температуры и системой управления PLC, мониторинг изменения температуры каждой стали в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность управления температурой в процессе нагрева, закалки и отпуска, чтобы соответствовать технологическим требованиям.
Функция автоматического регулирования
В соответствии с производственными потребностями система автоматически регулирует мощность нагрева, оптимизирует процесс нагрева в каждом звене, обеспечивает точное и стабильное управление температурой.
АСУ автоматизированная система подачи
После термообработки сталь автоматически охлаждается через систему подачи и отправляется в указанное место, избегая вмешательства человека, что еще больше повышает эффективность производства.
Система охлаждения
После закалки сталь охлаждается с помощью полностью автоматической системы охлаждения, чтобы убедиться, что сталь сохраняет наилучшие физические характеристики и готовится к последующей обработке.
Прямоугольная стальная закалочная линия термообработки путем оптимизации процесса нагрева и точности управления температурой, снижения энергопотребления, повышения эффективности производства, дальнего расширения индукционного нагревательного оборудования для индустрии термообработки стали обеспечивает стабильное и надежное решение.